Beatriz Gimeno Frontera, directora de Proyectos en Metro7, habla sobre la construcción industrializada a la Fundación Laboral de la construcción, coordinadores del proyecto #BuildOffsite
La Fundación Laboral de la Construcción, a través del proyecto #BuildOffsite cofinanciado por el programa Erasmus+ de la Comisión Europea, se ha reunido con Beatriz Gimeno Frontera, directora de Proyectos en Metro7, para conocer más sobre esta empresa de la construcción que apuesta por la sostenibilidad, el ecodiseño y que se ha especializado en el ámbito de casa pasiva (Passivhaus).
¿Cómo surge la idea de llevar a cabo proyectos que basados en construcción industrializada y cómo ha sido el proceso de transición de construcción tradicional a construcción off-site?
La idea surge como consecuencia de numerosas variables que se dan entorno al año 2020: la volatilidad de los precios y la necesidad de los promotores de conocer de antemano un presupuesto estimado, la voluntad de innovar y mejorar siguiendo metodología Lean y el bajo rendimiento de recursos en obra tradicional, el aumento de la demanda de construcción en madera y otros componentes que no requieren agua, las malas experiencias de los particulares en la ejecución de obras, la necesidad de adaptabilidad de nuestros edificios a los cambios de uso durante su vida útil, la optimización de superficies y espacios, así como de la evolución de los sistemas constructivos y estructurales. Comenzamos con proyectos pequeños, pensados más como pequeñas ampliaciones que facilitaran, por ejemplo, el teletrabajo en tiempos de confinamiento y que no perdieran la calidad de una obra nueva en términos de confort y eficiencia; pero, pronto vimos el potencial de la construcción modular que podía adaptarse a todo tipo de usos y dimensiones finales. Así, avanzamos con la ejecución de 3 lotes de oficinas compuestos por 8 módulos y 2 porches de más de 250 m2 cada una. A partir de aquí, comenzamos a trabajar en un producto modular fabricado off-site, pero al mismo tiempo personalizable y adaptable a cualquier requerimiento. Desde entonces contamos con el encargo de todo tipo de aplicaciones: vivienda unifamiliar, oficinas, salas de reuniones corporativas, apartamentos turísticos en altura y una residencia de estudiantes de un centro de educación especial, entre otros. La mayor parte, fuera de nuestro entorno próximo de trabajo, lo que nos ha permitido, por ejemplo, llegar a trabajar internacionalmente. A nivel de empresa, aún contamos con proyectos de construcción tradicional que compaginamos con la construcción off-site, a los que intentamos trasladar las lecciones aprendidas.
¿Cuáles diríais que son las principales ventajas de la construcción industrializada con respecto a la tradicional?
La construcción industrializada permite un mejor control de calidad y económico, así como una reducción significativa de tiempos con menores desviaciones e imprevistos. Además, se reducen riesgos y se mejora la calidad de los puestos de trabajo, ya que se trabaja en un entorno controlado, se elimina la variable de la meteorología y se reducen desplazamientos. La construcción industrializada supone una oportunidad para implantar valores vinculados con la sostenibilidad como la eficiencia en el consumo de recursos y el uso de materiales de bajo impacto ambiental y bajo consumo de agua.
¿Cuáles son las fases constructivas que se llevan a cabo en la construcciones off-site que desarrolláis y cuáles son sus principales características?
Salvo la cimentación, realizamos la construcción completamente off-site de forma modular en 3D. Dividimos la edificación en módulos que llevamos totalmente terminados a obra y que, una vez in situ, únicamente requieren de la conexión entre unos y otros. Se trata de módulos construidos con estructura de madera maciza de CLT y cuyo diseño se basa en criterios de sostenibilidad y salud de los usuarios. Cuentan con altos espesores de aislamiento térmico y carpintería exterior de altas prestaciones que garantizan su eficiencia energética.
Dentro de la línea de fabricación, contamos con una primera fase de estructura donde se realiza el montaje de unas bases metálicas y estructura de madera contralaminada. Después, se colocan los módulos uno junto a otro en el interior de la nave, pero, en su posición final para realizar la fase de instalaciones y acabados teniendo en cuenta sus futuras conexiones y alineaciones. Una vez terminada la fabricación, los módulos se separan y cargan en los camiones que los trasladarán hasta su ubicación final.
¿Qué perfiles profesionales y/u ocupaciones son necesarios en vuestro día a día y cómo conseguís cubrir esas necesidades? ¿Dónde y cómo lleváis a cabo los procesos de contratación?
Necesitamos un perfil multidisciplinar que sea capaz de aunar diferentes competencias de ensamblaje e instalación de diferentes componentes. La base es de montador con conocimientos en carpintería y albañilería en seco, debido al sistema constructivo en madera. El diseño de las instalaciones se realiza de forma que permita conexiones rápidas in situ.
¿Qué proyecto de construcción industrializada destacaríais de los que habéis desarrollado o estáis llevando a cabo? ¿Cómo surgió el proyecto? ¿Qué se podría destacar de su proceso constructivo?
Nuestro producto de construcción industrializada se llama MINIMAL. A través de este sistema tenemos proyectados más de 100 módulos que suponen una superficie construida de más de 2.700 m2. Este verano comenzaremos la instalación de una residencia de estudiantes para un centro de educación especial que cuenta con 32 módulos y 2 porches y que se instalará en 2 fases: una en verano de 2024 y otra en verano de 2025. Se trata de casi 1.000 m2 de instalaciones accesibles pensadas para mejorar el confort y la calidad de vida de los usuarios finales. Además, nos encontramos a punto de comenzar la fabricación de nuestro proyecto más ambicioso. Se trata de un edificio en altura de 6 plantas entre medianeras para instalar en una céntrica calle de Zaragoza para uso hotelero.
¿Creéis que se puede conseguir en un futuro que la mayoría de las construcciones se lleven a cabo de manera off-site en lugar de llevarlas a cabo de forma tradicional? ¿Cómo veis el futuro de la construcción industrializada en Europa y en España?
El sector requiere de una evolución hacia la optimización de consumo de recursos (materiales, humanos, reducción de residuos, etc.) y mejora de procesos. Para ello, la industrialización es una de las herramientas clave que lo puede permitir. El aumento de la utilización de componentes de colocación en seco y materiales más sostenibles, permiten reducir la huella de carbono, no solo durante la ejecución, sino también teniendo en cuenta su fase de desmantelamiento y posible reutilización o adaptación a cambios en el uso o las necesidades. Asimismo, permiten un mejor control económico, seguridad y reducción de imprevistos. Creemos que la construcción industrializada no es solo el futuro de Europa y España, sino que es ya un presente cada vez más demandado.
